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中华人民共和国电力行业标准

dl/t 2742—2024

轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验规程 code for static balance test of kaplan turbine runner

2024-05-24发布

2 0 2 4 - 1 1 - 2 4 实 施

国家能源局 发布

dl/t 2742—2024

目 次

前言 ⅱ

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

4 总体要求 2

5 静平衡试验 2

附录a (资料性)试验报告 13

参考文献 19

魔空明电力出版社

等 中 155198.5957

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i

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前 言

本文件按照gb/t1.1—2020《 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起 草 。

请注意本文件的某些内容可能会涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业水轮发电机及电气设备标准化技术委员会(dl/tc 10)归口。

本文件起草单位：中国长江电力股份有限公司。

本文件主要起草人：吴江、吴炜、贾利涛、段开林、邓键、徐进、文宇、徐柳铭、马明、周伍。

本文件为首次发布。

本文件在执行过程中的意见或者建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二 条一号，100761)。

ⅱ

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轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验规程

1 范围

本文件规定了轴流转桨式水轮机转轮静平衡的试验方法及相应的检验方法。

本文件适用于轴流转桨式水轮机转轮静平衡试验。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

gb/t6444 机械振动 平衡词汇

gb/t8564 水轮发电机组安装技术规范

gb/t 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 jb/t6752 中小型水轮机转轮静平衡试验规程

3 术语和定义

gb/t 6444中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

质心 centre of mass

与物体相关的具有如下性质的点：假设将质量等于一个给定材料系统质量的质点放在这个点上，其 对任意平面的一次阶矩等于该材料系统相应的一次阶矩。

3.2

不平衡质量 unbalance mass

质量中心偏离轴线的质量。

3.3

不平衡量 amount ofunbalance

不平衡质量(3.2)与其质心(3.1)到轴线距离(半径)的乘积。

注：不平衡量的单位是千克米 (kg·m)。

3.4

剩余不平衡 residual unbalance

平衡后转动体上剩余的任何形式的不平衡量(3.3)。

注：剩余不平衡的单位是千克米 (kg·m)。

3.5

不平衡度 specific unbalance

单位质量的静不平衡量。

注：不平衡度的单位是克亳米每克(g·mm/g)。

3.6

平衡品质等级 balance quality grade

不平衡度(3.5)与转动体最大工作角速度的乘积作为分级的量值。

注：平衡品质等级的单位是毫米每秒 (mm/s)。

工

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4 总体要求

4.1 轴流转桨式水轮机转轮首次装配、检修更换叶片或出现其他影响转轮质量不平衡的情况时应进行静 平衡试验。

4.2 静平衡试验分为初平衡、叶片选配、总平衡三个步骤。初平衡应准确测量出转轮体和连接体形成的 组合体(称为初平衡组合体)的不平衡量和偏心方位;叶片选配应以总平衡时的配重质量最小为目标， 根据初平衡组合体的不平衡量和偏心方位、各叶片的质量等数据，计算确定各叶片的最优安装位置;总 平衡应准确测量转轮体、连接体及叶片形成的组合体(称为总平衡组合体)的不平衡量和偏心方位，确 定配重的质量和方位。

4.3 静平衡试验应编制详细的实施方案，并履行相关审批程序。

4.4 静平衡试验应由专业人员完成，试验人员应提前掌握静平衡试验的原理和计算方法，并熟悉转轮、 静平衡试验装置的结构、尺寸、质量等基本参数。

4.5 静平衡试验应划定专用区域，并设置警示标识。静平衡试验专用区域应宽敞、明亮、安静，无振动、 风力等外力干扰。

4.6 静平衡试验的场地应有足够的承载能力，确保试验过程中不产生影响试验精度的变形。

4.7 应根据转轮装配的总质量，选择合适的钢丝绳和专用起吊工具，并在使用前检查其完好性、安全性。 相关设备的起吊、装配过程应对重要部件做好防护，以防碰撞损伤。

4.8 试验过程中应做好防止转轮倾覆的措施。

4.9 转轮经静平衡试验配重后的剩余不平衡量应满足许用不平衡量的要求，许用不平衡量u 可按照公 式(1)进行计算或遵照合同要求。

式中：

up — 许用剩余不平衡量，kg ·m;

e — 许用剩余不平衡度，g·mmg;

e×ω—— 所选用的平衡品质等级的数值，mm/s, 根据gb/t 9239.1的规定，水轮机选用的平衡品

质等级为g6.3, 对应数值为6.3 mm/s; m ——被测转轮质量的数值，kg;

ω ——转轮最高工作转速时的角速度，rads,ω=0.105n, 其中n 为飞逸转速，r/min。

4.10 静平衡试验中应做好过程记录，并形成完整试验报告，见附录a。

5 静平衡试验

5.1 试验准备

5.1.1 试验前应对试验场地进行整体规划，明确转轮体、连接体、活塞、操作架、枢轴、转臂、叶片、 试验装置、仪器仪表、工器具等的放置位置，并核实场地的承载能力能够满足试验要求。

5.1.2 提前检查试验相关电子秤、百分表、压力传感器、水平仪、应变仪等仪器仪表，确认其选型能够 满足试验精度要求，且处于检验有效期内。

5.1.3 提前清扫、检查并组装静平衡试验装置，确认其状态良好，能够满足试验要求。

5.1.4 将转轮体翻身，与静平衡试验装置的对应部件连接牢固后，用支墩、千斤顶等支撑倒放在专用试 验场地。

5.1.5 将叶片翻身后，倒放在指定位置。将连接体、活塞、操作架、枢轴、转臂等部件放置在指定位置。

2

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5.2 钢球镜板法

5.2.1 试验装置

5.2.1.1 钢球镜板法静平衡是以钢球、镜板接触点为支点，将转轮的不平衡量和偏心方位转化为系统的 倾斜，并通过倾斜度和倾斜方位计算出配重的质量和位置，适用于150t 以下转轮静平衡。其试验装置 主要由平衡螺杆、螺套、平衡球、平衡垫板、平衡底板、底座等组成，如图1所示。

标引序号说明：

1——平衡螺杆;

2——螺套;

3 — 平 衡 球 ;

4——平衡垫板;

5 — 平衡底板;

6 — 平衡托架;

7——底座;

8 — 连 接 体 ;

9——叶片;

10——转轮体;

11——水平板;

12——同步顶升装置。

图 1 钢球镜板法静平衡试验装置示意图

5.2.1.2 平衡球、平衡垫板宜选用锻钢材质，其表面硬度、粗糙度等应符合jb/t 6752中对应要求。

5.2.1.3 钢球与转轮的同心度是通过平衡托架与转轮的配合精度来保证的。

5.2.1.4 调整平衡装置底座及平衡垫板的水平度，不应大于0.02 mm/m。

5.2.2 初平衡

5.2.2.1 稳定性检查步骤。

a) 将装上平衡工具的初平衡组合体吊放在同步顶升装置上，并使平衡球与平衡垫板保持一定距离。

3

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b) 在对称180°方向安装2个相同质量的水平板。安装时组合面应清扫干净，使水平板能够真实反 映初平衡组合体的水平。

c) 缓慢下旋平衡螺杆，使平衡球与平衡垫板接触。缓慢降低同步顶升装置，观察初平衡组合体在 平衡球的支撑下是否处于稳定状态。

d) 若初平衡组合体有向任一方向倾倒的趋势(即处于不平衡状态)时，则需用同步顶升装置将初 平衡组合体顶起，调整平衡螺杆高度，然后重复上述步骤，直至初平衡组合体在平衡球的支撑 下处于稳定状态为止。

5.2.2.2 平衡装置灵敏度检查调整。

a) 在初平衡组合体处于稳定状态后，即可以进行静平衡装置的灵敏度检查。

b) 静平衡装置的灵敏度可用初平衡组合体的质心与平衡球中心之间的距离来表示，如图2所示， 可按照公式(2)进行计算。

图 2 灵敏度检查受力分析示意图

……………

…………

………… ·

(2) 式中：

h— 初平衡组合体的质心与平衡球中心距离的计算值， mm; p—— 初平衡组合体所加试重块的质量，kg;

h——初平衡组合体加试重块位置的下沉量，mm;

r— 加试重块的质心与转轮旋转轴线的距离(半径),mm;

μ——滚动摩擦系数，mm, 钢与钢取0.01mm～0.02 mm;

m—— 初平衡组合体的质量，kg。

c) 调整初平衡组合体的质心与平衡球中心的距离h, 使之符合gb/t 8564中相关技术要求，具体 可按以下方法进行操作。

1)将质量不同的试重块p、p₂、p₃, 分别放置在初平衡组合体的同一位置上。

2)用百分表分别测出放置试重块后，加试重块位置的下沉量h₁、h₂、h₃。

3 ) 将r、p₂ 和 h₁、h₂ 分别代入公式(2),可计算出初平衡组合体的质心与平衡球中心的距 离h, 及平衡球与平衡垫板间的滚动摩擦系数μ。

(3)

(4)

4

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式中：

h₁、h₂—— 加不同试重块时，加试重块位置的下沉量，mm;

p、p₂— 不同试重块的质量，kg。

4 ) 用p 和 h₃ 对公式(3)和公式(4)的计算结果进行校核。

5 ) 若h 符合要求，则认为静平衡装置的灵敏度合格。

6 ) 若 h 不符合要求，重新调节平衡螺杆的高度，重复完成上述步骤，直至静平衡装置的灵敏 度合乎要求为止。

7)静平衡装置的灵敏度调整合格后，须对平衡螺杆采取防松措施。

5.2.2.3 剩余不平衡量计算。

a) 在初平衡组合体处于平衡球和平衡垫板支撑的自由状态时，将水平仪架设在水平板上，测量x、 y 方向的倾斜度，分别为δ、δ,并计算初平衡组合体剩余倾斜度δ和倾斜方位。

δ= √8² 8, (5)

(6)

式中：

δ——初平衡组合体的剩余倾斜度，mm/m;

δ——初平衡组合体x 方向的倾斜度，mm/m;

δ,——初平衡组合体y方向的倾斜度，mm/m;

θ — 倾斜方位与 x轴的夹角，rad。

b) 计算剩余不平衡量。

u=δmh×10- … … …………(7)

式中：

u—— 初平衡组合体的剩余不平衡量，kg ·m;

m——初平衡组合体的质量，kg;

h ——初平衡组合体的质心与平衡球中心的距离，采用公式(3)计算值， mm。

5.2.2.4 平衡配重。

a) 若 u≤u, 则初平衡合格，否则应进行配重检查。

b) 按公式(8)计算平衡配重质量。

5

式中：





………



…



……



(8)

p—— 配重质量，kg;

δ——初平衡组合体的剩余倾斜度，mm/m;

h ——初平衡组合体的质心与平衡球中心的距离，采用公式(3)计算值， mm;

μ —平衡球与平衡垫板间的滚动摩擦系数，采用公式(4)计算值， mm;

m—— 初平衡组合体的质量，kg;

r—— 所加配重的质心与转轮旋转轴线的距离，mm。

c) 根据上述计算结果，在初平衡组合体轻的一侧放置配重块，用水平仪测量倾斜度8,并根据公 式(7)计算剩余不平衡量u。若 u≤u, 则初平衡合格，否则需进行重新配重。测量记录合 格后附加配重的质量p、 半径r。和方位α。。

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5.2.3 叶片选配

5.2.3.1 叶片质量和质心位置应在叶片出厂前进行测定并有记录。

5.2.3.2 初平衡组合体不平衡量按初平衡时的合格配重量计算，为pr, 位于合格配重的对称位置。将 其分解到x 、y方向，分别记为u 和uy。

5.2.3.3 叶片选配计算。

a) 在不同的叶片位置组合下，分别对x 轴和 y 轴求矩，如图3所示，使得计算不平衡量u₁ 最小， 计算不平衡量的大小和方位。

图 3 叶片选配计算示意图

b) 按以下公式计算不平衡量的大小和方位。

u₁=√ wx, ux² (wy u,) (9)

(10)

公式(9)和公式(10)中：

u₁— 不平衡量， kg ·m;

w,— 某一叶片质量，kg;

y,——某一叶片质心的y 坐标，m;

u、——初平衡组合体不平衡量的x 轴分量，kg ·m;

x,——某一叶片质心的x 坐标，m;

u,— 初平衡组合体不平衡量的y 轴分量，kg ·m;

6 ——计算不平衡量与 x 轴的夹角，rad。

c) 计算不平衡量u₁最小时的叶片位置，即为叶片选配的建议位置。

5.2.4 总平衡

5.2.4.1 初平衡完成后，拆除连接体，将转轮体吊起检查平衡球和垫板是否有裂纹或凹坑，若有则须及 时进行更换处理。

5.2.4.2 将转轮体放置在专用工位，按照选配好的叶片编号吊装叶片，用螺杆通过连接板将叶片把紧在 转轮体上，各叶片的安装角度均应在全关位置。

5.2.4.3 安装连接体后，按照初平衡的方法再次进行静平衡试验。

5.2.4.4 总平衡合格后，记录所加配重块的质量、半径和方位。并将此结果按力矩相等的原理折算至连

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接体或转轮体的配重块安装位置。

5.2.4.5 配 重块安装完毕后，进行平衡试验复核。若u≤u, 则总平衡合格，否则应再次配重，直至 符合要求。最终配重质量、半径和方位分别记为p₂ 、rm 、αm。

5.3 三支点称重法

5.3.1 试验装置

5.3.1.1 三支点称重法静平衡是将转轮放置在由三个呈圆周均布的压力传感器组成的支撑平面上，并和 压力传感器分布圆同心，根据三个压力传感器测量出的质量数据计算转轮的不平衡量和偏心方位。其试 验装置主要由平衡盘、压力传感器、平衡底座等组成，如图4所示。

标引序号说明：

1——连接体;

2——转轮体;

3 — 叶 片 ;

4 — 平衡盘;

5——压力传感器;

6——平衡底座;

7——同步顶升装置。

图 4 三支点称重法静平衡试验装置示意图

5.3.1.2 用平衡盘及其专用固定工具将三个称重式压力传感器均布固定在转轮上，以确保试验过程中压 力传感器与转轮的相对位置不变。

5.3.1.3 三个压力传感器的分布圆与转轮的同心是通过平衡盘与转轮的配合精度来保证的。

5.3.1.4 调整平衡底座水平度不应大于0.02 mm/m。

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5.3.2 初平衡

5.3.2.1 同步顶升装置、压力传感器、平衡底座等平衡工具全部安装到位后，方可开始静平衡试验。

5.3.2.2 在初平衡组合体上的三个压力传感器位置分别编号为a、b、c,在各编号对面180°位置分别编 号为a' 、b' 、c′,如图5所示。

图5 压力传感器编号示意图

5.3.2.3 试验开始前，初平衡组合体完全由同步顶升装置支撑时，应将三个压力传感器的读数置零。

5.3.2.4 用同步顶升装置和三个压力传感器交替支撑初平衡组合体，当初平衡组合体完全由压力传感器 承担时，三个压力传感器的质量数据之和即为初平衡组合体的质量。反复用压力传感器支撑初平衡组合 体 3 次 ，记录3组质量数据，分别计算a、b、c 位置压力传感器数据的平均值，记为p、b、p 。压力 传感器处于非受力状态时，静压零位变化不得大于基本误差限绝对值。

5.3.2.5 用同步顶升装置承载初平衡组合体，将3组压力传感器对调180°,即a、 b、 c 位置的压力传 感器分别安装至a' 、b' 、c'位置。

5.3.2.6 重复5.3.2.4过程，并记录3组质量数据，分别计算a' 、b' 、c'位置压力传感器数据的平均值， 记为p、r、 p′。

5.3.2.7 剩余不平衡量计算。

a) 压力传感器在a、 b、c 位置时。

px=p cos30°-p.cos30 ( 11)

p,=p-p sin30°-p. sin30° ( 12)

式中：

p—— x方向不平衡质量，kg;

p—— y方向不平衡质量，kg;

p—— a位置压力传感器数据的平均值， kg;

p— b位置压力传感器数据的平均值，kg;

p.— c位置压力传感器数据的平均值， kg。

b) 压力传感器在a' 、b' 、c 位置时。

p=p' cos30°-p' cos30° ( 13)

p,=p’sin30° p’sin30°-p ( 14)

式中：

p'——a' 位置压力传感器数据的平均值，kg;

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p′—b′ '位置压力传感器数据的平均值，kg;

p′—c '位置压力传感器数据的平均值，kg。

c) 根据公式(11)和公式(12)可以计算出压力传感器在a 、b 、c位置进行试验时x 和 y方向 的不平衡质量。根据公式(13)和公式(14)可以计算出压力传感器在a' 、b' 、c位置进行试 验时x 和 y方向的不平衡质量。

d) 将两次试验的x 和 y方向不平衡质量分别求平均值，记录为p 和p 。 计算初平衡组合体的剩 余不平衡量u 和方位。

u= √p² p² (15)

(16)

式中：

u—— 剩余不平衡量，kg ·m;

p—— 两次试验x 方向不平衡质量的平均值，kg;

p,——两次试验y方向不平衡质量的平均值，kg;

r 一—压力传感器分布圆半径，m;

a—— 剩余不平衡量方位与 x轴的夹角，rad。

5.3.2.8 平衡配重。

a) 若 u≤up_, 则初平衡合格，否则需进行配重。

b) 计算配重质量。

… ………… … …… ……(17)

式中：

p——配重质量，kg;

r——所加配重的质心与转轮旋转轴线的距离，m。

c) 根据上述计算结果，在初平衡组合体轻的一侧放置配重块，重复上述步骤，并计算剩余不平衡 量 u。若 u≤u, 则初平衡合格，否则需进行重新配重。测量记录合格后附加配重的质量p、 半径r。和方位α。。

5.3.3 叶片选配 同5.2.3。

5.3.4 总平衡

5.3.4.1 初平衡完成后，按照选配好的叶片编号吊装叶片，用螺杆通过连接板将叶片把紧在转轮体上， 各叶片的安装角度均应在全关位置。

5.3.4.2 按照初平衡的方法再次进行静平衡试验。

5.3.4.3 总平衡合格后，记录所加配重块的质量、半径和方位。并将此结果按力矩相等的原理折算至连 接体或转轮体的配重块安装位置。

5.3.4.4 配重块安装完毕后，进行平衡试验复核。若 u≤up, 则总平衡合格，否则应再次配重，直至 符合要求。最终配重质量、半径和方位分别记为pm 、r₂ 、αm。

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5.4 应力棒法

5.4.1 试验装置

5.4.1.1 应力棒法静平衡是根据应力棒稳定的基本原理，通过测量应力棒内应力的变化，确定转轮的不 平衡量和偏心方位。其试验装置主要由平衡托板、应力棒、应变片、平衡底座等组成，如图6所示。

标引序号说明：

1 — — 连接体; 2—转轮体;

3 — — 叶片;

4 — — 平衡托板;

5 — — 应变片;

6 — — 应力棒;

7 — — 平衡底座;

8 — — 同步顶升装置。

图 6 应力棒法静平衡试验装置示意图

5.4.1.2 应力棒的材料宜选用锻钢40 crnimoa 或34 crnimo, 并经过调质处理。在应力棒的制造过程 中，应测定其实际弹性模量e 值。

5.4.1.3 不同质量转轮的推荐应力棒直径及应力范围见表1。

表1不同质量转轮推荐应力棒直径及应力范围

转轮质量

kg 应力棒直径

mm 承受应力范围

mpa 0～30000 51 0～145.05 30000～65000 76 65.78～142.53

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表1(续)

转轮质量

kg 应力棒直径

mm 承受应力范围

mpa 65000～130000 102 80.17～160.35 130000～250000 140 84.81～163.10 250000～500000 178 100.69～201.38 500000~ 190 175.42~ 5.4.1.4 应力棒与转轮的同心度是通过平衡托板与转轮的配合精度来保证的。

5.4.1.5 调整平衡底座水平度不应大于0 .02 mm/m。

5.4.2 初平衡

5.4.2.1 同步顶升装置、平衡底座、应力棒等平衡工具全部安装到位后，方可开始静平衡试验。

5.4.2.2 在应力棒同 一 横截面对称方向贴4个相同的应变片，如图7所示。

↑y

应变片r₁

应变片r₂

应变片r

应变片r₃

应力棒

x

图 7 应变片布置示意图(俯视)

5.4.2.3 采用半桥接法进行测量，应变片r₁ 、r, 连 成 一 个 惠 斯 登 电 桥 ( 如 图 8 所 示 ) , 应 变 片r₂ 、r₄ 连 成 一 个惠斯登电桥，并分别接入应变仪的输入端。应变片r、r₃ 通 过 应 变 仪 测 量 的 应 变 记 为 8₃, 应 变 片 r₂ 、r₄ 通过应变仪测量的应变记为e2。

图 8 惠斯登电桥原理图

5.4.2.4 试验开始前，初平衡组合体完全由同步顶升装置支撑时，应将应变仪的读数置零。

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5.4.2.5 用同步顶升装置缓慢落下初平衡组合体，直至完全由应力棒进行支撑。检查稳定状态时初平衡 组合体的水平度应不大于0.05mm/m。 记录稳定状态下的ε₁₃和ε₂。再次用同步顶升装置将初平衡组合 体顶起，使应力棒不受力，应变仪读数应回零。

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5.4.2.6 重复5.4.2.5过程3次，记录3组数据，并分别求得平均值为81₃和e2。

5.4.2.7 根据公式(18)和公式(19),计算剩余不平衡量及方位。

……

…

………

式中：

u—— 剩余不平衡量，kg ·m;

λ——惠斯登电桥结构补偿系数，λ=0.5;

e1₃——应变片r、r₃ 通过应变仪测量的应变平均值;

e₂——应变片r、r₄ 通过应变仪测量的应变平均值; e —应力棒的弹性模量， mpa;



……

………



(18)

(19)

r— 应 力 棒 半 径 ，mm;

g ——重力加速度，n/kg;

a—— 剩余不平衡量方位与 x轴的夹角，rad。

5.4.2.8 平衡配重。

a) 若 u≤u, 则初平衡合格，否则需进行配重。

b) 按照公式(17)计算配重质量，在初平衡组合体轻的一侧放置配重块，重复上述步骤，并计算 剩余不平衡量 u。若 u≤u, 则初平衡合格，否则需进行重新配重。测量记录合格后附加配 重的质量p。、半径r。和方位α。

5.4.3 叶片选配 同5.2.3。

5.4.4 总平衡

5.4.4.1 初平衡完成后，按照选配好的叶片编号吊装叶片，用螺杆通过连接板将叶片把紧在转轮体上， 各叶片的安装角度均应在全关位置。

5.4.4.2 按照初平衡的方法再次进行静平衡试验。

5.4.4.3 总平衡合格后，记录所加配重块的质量、半径和方位。并将此结果按力矩相等的原理折算至连 接体或转轮体的配重块安装位置。

5.4.4.4 配重块安装完毕后，进行平衡试验复核。若 u≤u, 则总平衡合格，否则应再次配重，直至 符合要求。最终配重质量、半径和方位分别记为pm、r、αm。

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附 录 a

(资料性)

试 验 报 告

钢球镜板法初平衡见表a.1, 叶片选配试验报告见表a.2, 钢球镜板法总平衡试验报告见表a.3。三 支点称重法初平衡、总平衡试验报告见表a.4 和 表a.5。应力棒法初平衡、总平衡试验报告见表a.6 和 表a.7。

表a.1 钢球镜板法初平衡试验报告

电站名称 设备编码 灵敏度检查调整： 试重块质量 加试重块位置的

下沉量 初平衡组合体质量：m=___kg 标准 p₁= kg h₁= mm 下沉量测点半径：r= mm

h范围为： p₂= kg h₂= mm 质心与球心距离：h= mm p₃= _kg h₃= mm 滚动摩擦系数：μ= mm 平衡配重： 实际配重的质量和 方位 配重合格后的倾斜度和剩余不平衡量 标准 实际配重质量： pc=_ kg x方向倾斜度： δx=_ mm/m 倾斜度：

δ= mm/m

若u≤up则合格，否则 需进行配重。

uper= kg ·m 实际配重半径： rc= mm y方向倾斜度：

δr= mm/m 倾斜方位： θ= rad 实际配重方位： ac= _rad 剩余不平衡量： u= kg ·m 剩余不平衡量方位： α=_ rad 测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

□合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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表a.2 叶片选配试验报告

电站名称 设备编码 叶片选配最小计算不平衡量及其方位：

u₁= kg·m θ= rad

叶片选配建议安装位置：

安装位置 1 2 3 4 5 叶片编号 叶片质量(kg)

测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

口合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收 表a.3 钢球镜板法总平衡试验报告

电站名称 设备编码 灵敏度检查调整： 试重块质量 加试重块位置的 下沉量 总平衡组合体质量：m=____kg 标准 p₁= kg h₁=_ mm 下沉量测点半径：r= mm

h范围为： p₂= kg h₂= mm 质心与球心距离：h= mm p₃= kg h₃= mm 滚动摩擦系数：μ= mm 平衡配重： 最终配重质量和方位 最终配重合格后的倾斜度和剩余不平衡量 标准 最终配重质量： pp=____kg x方向倾斜度： δx= mm/m 倾斜度：

δ- mm/m

若u≤up则合格，否则 需进行配重。

uper= kg ·m 最终配重半径： rp₂= mm y方向倾斜度：

8,- mm/m 倾斜方位： θ- rad 最终配重方位： am= rad 剩余不平衡量： u= kg ·m 剩余不平衡量方位： α= rad 测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

口合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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表a.4三支点称重法初平衡试验报告

电站名称 设备编码

第一次试验 压力传感器 1 2 3 平均 x轴px(kg) y轴p,(kg) a(kg) p.

px=p₆cos30°-p.cos30° = _kg

py=p.-p₆cos30°-p₆cos30° = kg b(kg) p₆ c(kg) p. 压力传感器对调180°后试验 a'(kg) p's

px=pecos30°-p₆cos30° = kg

py=p'sin30° p'sin30°-p. = kg b′(kg) p'b c'(kg) p。 两次试验平均值 p=_ kg p,=_ kg 剩余不平衡量 u= kg ·m α- rad 实际配重的 质量和方位 pc=_kg re= mm a=_ rad

标准：

若u≤u则合格，否则需进行配重。 upa= kg ·m 压力传感器布置示意图：

测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

口合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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表a.5三支点称重法总平衡试验报告

电站名称 设备编码

第一次试验 压力传感器 1 2 3 平均 x轴px(kg) y轴py(kg) a(kg) p₂

px=p₆cos30°-p.cos30° = kg

= kg

b(kg) p₆ c(kg) pe 压力传感器对调180°后试验 a'(kg) p

px=p.cos30°-p₆cos30° = kg

py=posin30° p’sin30°-pa =_kg b'(kg) p6 c'(kg) p。 两次试验平均值 p= kg p,= kg 剩余不平衡量 u= kg ·m α- rad 最终配重的 质量和方位 pp₂= kg rp= mm αp= rad

标准：

若u≤u则合格，否则需进行配重。 upa= kg ·m 压力传感器布置示意图：

测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

口合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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表a.6应力棒法初平衡试验报告

电站名称 设备编码

应变 1 2 3 平均 8₁₃ jp= &24 ₂= 弹性模量e= mpa 应力棒半径r= mm 惠斯登电桥结构补偿系数λ=0.5 重力加速度g-9.8 nkg 剩余不平衡量： 剩余不平衡量方位： 实际配重的质量和方位 p.= kg r.= mm α₆=_ _rad

标准：

若u≤u则合格，否则需进行配重。 um= kg ·m 应变片布置示意图：

y

应变片ri

应变片r₂

应变片r x

应变片r₃ 应力棒

测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

口合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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表a.7 应力棒法总平衡试验报告

电站名称 设备编码

应变 1 2 3 平均 e13 in= e24 u= 弹性模量e= mpa 应力棒半径r= mm 惠斯登电桥结构补偿系数λ=0.5 重力加速度g=9.8 n/kg 剩余不平衡量： 剩余不平衡量方位： 最终配重的质量和方位 p2= kg r= mm am= rad

标准：

若u≤u则合格，否则需进行配重。 u= kg ·m 应变片布置示意图：

y

应变片ry

应变片r₂

x

应变片r₃ 应力棒

应变片r

测量人： 记录人： 时间： 验收结论及备注(异常情况说明及验收意见)

□合格 □不合格 一级验收 二级验收 三级验收

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参 考 文 献

[1]gb/t 9239.14 机械振动 转子平衡 第14部分：平衡误差的评估规程

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